射出機節能

射出機節能 / Injection machine
能源解決方案

安裝上晉變頻節能模組節省電20~60%，提升塑膠成型射出機效能，加速投資回收成本。

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【塑膠射出成型機變頻優勢】

使用上晉變頻節能模組節省整體耗電高達20~60 %，提升效能，加速投資回收成本。
降低馬達啟動電流，於發電機供電時更為顯著。
液壓油溫度顯著降低 ( 5~15 °C ) 延長油封壽命，並降低冷卻水消秏量。
平滑啟動，消除液壓沖擊，有效降低噪音及設備故障率。
於特定成型條件下，縮短生產週期，增進生產效能。
改裝後的操作方式不變，無需重新教育學習。
可做變頻及市電切換，當控制器異常或無法釐清責任歸屬，可切換市電；若變頻器異常，亦可卸下維修，不影響市電控制與產能。
射出機通運訊號源：電壓DC 0~10V；電流（0~1A，0~2A，0~3A，0~4A， 0~5A）。
上晉變頻節能模組提供強度模式選擇，可依不同模具調件參數選擇強度，適用各種液壓泵(輪葉泵，齒輪泵)特性，可外加串聯交流電抗器(ACL)及直流電抗器(DCL)，可抑制電源低頻諧波電流及防止干擾，能提升功率因素，並隔離惡劣工作環境。

【應用範圍】

【基本原理】

液壓油泵用電量佔射出成型的75%以上，油泵的供油量及運轉速度是固定而無法改變的，射出成型過程中的油量需求卻是浮動的。加裝節能模組，透過壓力流量的控制馬達轉速，可顯著降低耗電，並且提升效率。

【射出成型的流程】
上晉變頻-射出成形流程

在射出成型的流程，射膠及熔膠(塑膠加料)過程，占耗能是射出成型中較多的；而在保壓、冷卻、待機的過程，射出成型的電耗量相對較低。液壓油泵用電量占注塑機整體用電量75％以上。因定量油壓泵注塑機只能固定量供油，但大部份射出成型條件的供油是供過於求，大量多餘的高壓液壓油全部經由溢流閥回流，造成能源浪費。加壓過成程中造成的油溫升高，大量的能量通過油溫升高消耗掉並加劇了各種閥門磨損。因為油溫升高往往還需額外冷卻水系統降溫供應造成了浪費。
定量泵注塑機改裝射出機節能模組控制，依射出機設定面板設定成型條件的速度與壓力命令轉換成0~10V電壓信號或4~20mA電流信號，射出機節能模組依此命令控制油壓泵馬達速度，調節控制各成型動作油泵的輸出油量使合乎實際需求，將溢流量減至最少，可有效節約能源。