空壓機節能 / Air-Compressor
能源解決方案

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1. 空壓機的工作原理:
  • 傳統空氣壓縮機使用系統上下限壓力檢測來控制壓縮機馬達工作,其缺點為馬達啟動時,啟動電流為額定電流的6~8倍,形成對電網及機械負載的巨大衝擊,而且易燒毀馬達及啟動電磁開關,所以空壓機在壓力下降過程中,會長期處於空載運行。
     
  • 由空壓機的工作原理我們可以得知,當空壓機系統工作時,客戶的用氣量一直在變化,壓縮機馬達始終處於運轉狀態,當加壓時,(儲氣桶壓力從低壓狀態上升到系統設置的壓力上限)壓縮機馬達處於重載運轉狀態;降壓時,(及儲氣灌壓力從壓力上限狀態下降到系統設置的壓力下限)此時壓縮機馬達輕載運行;壓縮機馬達處於何種運行狀態是由空壓機進器閥、排氣閥、泄氣閥來調控。
 

2. 特性:
  • 空壓機應用於各產業中,為主要且穩定的動力來源,為生產流程順暢的主要條件,供氣不穩定的話會影響生產品質及精度。因此為了因應生產排程,避免壓力不足的變化,空壓機安裝時多會預留較多儲備量來應付產線變化需求。
3. 省能方式分析:
  • 當生產線用氣需求較小時,空壓機會處於部分控制負載模式運轉,傳統螺旋式空壓機馬達均為定頻運轉,若空壓機長時間運轉在部分負載下將造成系統運轉效率不佳而大幅浪費能源。
傳統螺旋式空壓機大多為定頻運轉,然而控制排氣量方式有:
A : 加卸載約有: 8%~22%的節能效益。
B : 容調閥(進氣調控): 約有 30%的節能效益。
C : 變頻控制(改變馬達轉速):約有 20%~50%的節能效益。

4. 節能模組分析:
  • 上晉變頻節能模組節省電費約30%~70%,約一年內即可回收投資金額。
  • 節能模組不改變空壓機原有工況,保證了空壓機內部機械和電子零件壽命。
  • 節能模組能使一個周期內(系統壓力上升到系統設置的壓力上限,然後下降到系統設置的壓力下限爲壓縮機工作一個周期)壓縮機大約有60%~70%的時間處於卸載及停機狀態,延長了空壓機的使用壽命。
  • 有過電流、過負載、過電壓、欠相等53種保護機制。
  • 採用全自動控制,無須人爲看管及重新適應。
  • 擁有兩種機制,變頻及市電模式切換,可第一時間自我釐清異常點,解除了客戶的困擾。
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  • 中華汽車 / 空壓機節能 / 節能率:34.5%
  • 欣全實業 / 空壓機節能 / 節能率:30%



 

 
空壓機節能模組案例 

空壓機節能裝置案例 

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